下列是冲切顺序考量之基本原则：A. 先冲切内导脚，后冲切外导脚。B. 先冲切短导脚，后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可，切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。④母模形式母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计；配合加工方式，母模形状采直段后推拔型或全推拔型设计。前者之直段部长度设计3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用线割放电加工。⑤调整站设计为增加模具之强度或使冲模有充分的固定空间，空站是连续冲模设计之重要一环。还有为抑制导线架于冲切加工过程之扭曲或变形发生，设计调整站是必须考虑的要点。4. 模具刚性与导引方式 ① 模具导引方式采用双重导引，即主导柱（Main guide post）与辅助导柱（Sub guide post）并用方式。② 外导柱数目采双数设计，模具尺寸小于600 mm时六支外导柱设计，模具尺寸大800 mm时采八支外导柱设计。③ 使用高刚性的滚柱型导柱（Roller guide）以提高导引精度及刚性。④ 内导引装置采用全导引型（亦称为三模板全导方式），即内导柱通过冲头板、压料板及母模板。5. IC导线架冲压模具加工技术趋向导线架冲压模具需求趋势a. 模具朝小型化由于线割放电加工（WEDM）技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高，因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能，如此可减少冲压工程站数（空站之设计可减少）而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格，多脚数导线架（100 pins以上）之冲切模具尺寸达1200 mm以上长度，故其冲压生产方式必须采冲床串行布置型。b. 模具组件朝小型化及高精度化 以多脚数导线架用导脚冲切冲头为例，其形状、尺寸之动向朝外形尺寸缩小、刃部长度减短、冲头厚度更薄发展，而其精度动向朝高精密、低加工面粗度进展。为了达到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨设备及低表面粗度之线割放电加工机是必要的。6. 导线架冲压模具加工关键技术①高精度／表面粗度研磨A. 光学投影研磨。B. 高速往复式研磨。C. 工模治具研磨。D. 镜面抹磨加工（Lapping）。②线割放电加工（WEDM）A. 油式线割放电加工。B. 水式线割放电加工。C. 低变质层线割放电加工。③模具材料及处理技术A. 模具热处理技术。B. PVD、CVD、TD等。C. 超硬模材钻石薄膜被覆（Diamond coating）。D. 超微粒子超硬模材。
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冲压件加工-广州注塑加工公司
Source： Time：2021-03-02 17:39:43 views：
下列是冲切顺序考量之基本原则：A. 先冲切内导脚，后冲切外导脚。B. 先冲切短导脚，后冲切长导脚或先冲切长导脚后冲切短导脚之方式皆可，切记不可采用短导脚与长导脚相互交叉式冲切之配置形式。④母模形式母模形状采直段后推拔或全推拔方式设计
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